20 סוגים של מאפייני עיבוד ודפוס פלסטיק מנותחים במלואם:
נכון לעכשיו, כמעצבי מוצר, עיצוב חלקי הפלסטיק שלנו נשאר בעצם על עיצוב מודלים דיגיטליים, ועיצוב תהליך מוצר נוסף נעשה על ידי ספקי חלקי פלסטיק. אבל כדי להגיע לעיצוב סביר או אפילו מושלם, אנחנו עדיין צריכים להיות בעלי ידע בעיבוד פלסטי.
הזרקה
הזרקה היא שיטה לייצור מוצרים תעשייתיים. מוצרים בדרך כלל משתמשים בהזרקת גומי ובהזרקת פלסטיק. ניתן לחלק את הזרקה גם ליציקה וליציקה.
מכונת הזרקה (המכונה מכונת הזרקה או מכונת הזרקה) היא ציוד הדפוס העיקרי המשתמש בפלסטיק תרמופלסטי או בחומרים תרמוסטיים לייצור מוצרי פלסטיק בצורות שונות באמצעות תבניות פלסטיק. הזרקה מושגת באמצעות מכונות ותבניות הזרקה.
דפוס אקסטרוזיה
החומר מפלסטיק על ידי חום ונדחק קדימה על ידי הבורג דרך חבית המכבש והבורג, ועובר ללא הרף דרך ראש המכונה לייצור מוצרי חתך שונים או מוצרים מוגמרים למחצה.
דפוס מכה
דפוס מכה, המכונה גם דפוס חלול, הוא שיטת עיבוד פלסטי המתפתחת במהירות.
הפריזון הפלסטיק הצינורי המתקבל על ידי שחול או הזרקה של שרף תרמופלסטי מונח בתבנית מפוצלת בעודה חמה (או מחוממת למצב מרוכך). לאחר סגירת התבנית, אויר דחוס מוכנס מיד לתוך הפריזון כדי לנפח את התבנית הפלסטית ולהיצמד לדופן הפנימית של התבנית. לאחר הקירור והוצאת התבנית מתקבלים מוצרים חלולים שונים.
דפוס ואקום
אוורור היא טכנולוגיית עיבוד פלסטית. העיקרון העיקרי הוא לחמם ולרכך את יריעת הפלסטיק השטוחה הקשיחה, לאחר מכן להשתמש בספיחת ואקום על פני התבנית, ולאחר מכן לקרר אותה כדי ליצור אותה. זהו תהליך טכני המיושם בכל תחומי החיים.
דפוס דחיסה
יציקת דחיסה, הידועה גם בשם דחיסה או יציקת דחיסה, היא פעולה שבה מניחים תחילה פלסטיק אבקתי, גרגירי או סיבי בחלל התבנית בטמפרטורת היציקה, ולאחר מכן סוגרים את התבנית ונלחצים כדי ליצור ולהמצק אותה. יציקת דחיסה יכולה לשמש עבור פלסטיק תרמוסטי, פלסטיק תרמופלסטי וחומרי גומי.
קלנדרינג הוא תהליך שבו התרמופלסטי המפלסטיק המותך עובר דרך הרווח בין שני גלילים מקבילים או יותר המסתובבים בכיוונים מנוגדים, כך שההמסה נלחצת, נמתחת ונמתחת על ידי הגלילים ליצירת מוצר יריעה רציף עם מפרטים ואיכות מסוימים דרישות, ולאחר מכן מקורר ונוצר באופן טבעי. תהליך הקלנדר משמש לעתים קרובות בייצור של סרטי פלסטיק או יריעות.