הזרקה מדויקת: שיקולים מרכזיים וניתוח תהליכים
הזרקה מדויקת היא תהליך יצירת פלסטיק-בדיוק גבוה המסוגל להשיג סובלנות ממדי עד 0.01-0.001 מ"מ. מאופיין בדרישות הדיוק המחמירות שלו וביציבות המימדית יוצאת הדופן, הוא נמצא בשימוש נרחב במגזרים כגון אלקטרוניקה, רכב ומכשירים רפואיים.
1. דרישות ציוד
- מערכות בקרה בלולאה סגורה-; יכולות הזרקה והחזקה של לחץ רב-; מדידת דיוק- גבוהה.
- קשיחות הידוק מספקת של עובש; נעילת עובש יציבה; דיוק מיקום חוזר של פחות או שווה ל-0.001 מ"מ.
- לחץ הזרקה שנע בין 216 ל-243 MPa; שליטה מדויקת על מהירות ומיקום ההזרקה.
2. תבניות ותהליכים
- תבנית פלדה: S136 ESR, STAVAX.
- מערכות Hot runner; תעלות קירור קונפורמיות; מיקרו-אוורור (עומק אוורור קטן או שווה ל-0.01 מ"מ).
- פרמטרים של תהליך: מילוי מפולח; בקרת לחץ אחיזה מדויקת; בקרת טמפרטורת עובש בתוך ±0.5 מעלות; ניטור נתונים מקיף לאורך כל התהליך.
3. בחירת חומרים
עדיפות ניתנת לחומרים המאופיינים בהתכווצות נמוכה, יציבות גבוהה וטוהר:
- פלסטיקה הנדסית: POM, PC, PA66 (זכוכית-מחוזקת בסיבים), PEEK, LCP.
- טרום-טיפול: חומרים היגרוסקופיים (למשל, PA/PC) דורשים ייבוש בוואקום ב-80-120 מעלות למשך 4-6 שעות.
4. בקרת איכות
- ניטור בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC) לאורך כל זרימת העבודה; בדיקות- בתהליך ובדיקות סופיות.
- אימות של סובלנות ממדי וגיאומטרי; בדיקה לאיתור פגמים חזותיים (למשל, בועות, סימני כיור, עיוות).