אילו גורמים ישפיעו על הדיוק של עיבוד תבניות הזרקה?
כאשר תבניות ההזרקה שלנו עוברות עיבוד, כיצד ניתן לשפר ביעילות את ניהול הדיוק של התבניות? קודם כל, עלינו לדעת אילו נושאים משפיעים על הדיוק של ייצור ועיבוד תבניות הזרקה.
1. דיוק מידות
מתייחס לגודל העבודה בפועל של החלקים המעובדים ולגודל הסובלנות וטווח החלקים.
הדיוק נשלט על ידי סובלנות ממדית. סובלנות ממדי היא הסטייה המותרת של גודל החלקים במהלך תהליך החיתוך. כאשר הממדים הבסיסיים זהים, ככל שסובלנות הממדים קטנה יותר, כך דיוק הממדים גבוה יותר.
2. דיוק צורה
מתייחס למידת החפיפה בין צורת המבנה הגיאומטרי בפועל של פני השטח של חלקי המוצר המעובדים לבין צורת הדגם הגיאומטרי האידיאלית. ישנם 6 פריטים להערכת צורה ודיוק, כגון ישרות, שטוחות, עגולות, גליליות ופרופיל קו. דיוק צורה שונה נשלט על ידי ניהול סובלנות צורה. למעט עגלגלות וגליליות, כל סובלנות הצורות הללו מחולקות ל-12 רמות דרישות דיוק. רמה 1 גבוהה ורמה 12 נמוכה.
3. דיוק מיקום
מתייחס להבדל בין משטח המחקר של החלקים המעובדים לבין עמדת העבודה והדיוק בפועל של הארגון. הערכת הדיוק של מידע על מיקום כוללת שמונה היבטים: מקביליות, אנכיות, נטייה, קואקסיאליות, סימטריה, מיקום, יציאה מעגלית ותקיעות כוללת. דיוק מיקום המיקום נשלט על ידי סובלנות מיקום, וסובלנות מיקום למטרות שונות מחולקות ל-12 רמות הערכת דיוק.
בדרך כלל, בעת תכנון חלקים מכניים וקביעת דיוק העיבוד, יש לשים לב לשליטה על שגיאת הצורה בסובלנות המיקום, ושגיאת המיקום צריכה להיות קטנה מסובלת הגודל.