סיבות ופתרונות להיווצרות שלפוחיות בחלקים יצוקים בהזרקה
שלפוחיות בחלקים יצוקים בהזרקה היא בעיה כרונית בייצור מוצרי פלסטיק. הסיבות שלו הן כמו מבוך מורכב, המחייב מהנדסים להתפרק בתחכום קפדני. בעיקרו של דבר, בליטה היא ביטוי של שחרור מתח הנגרם מהתפשטות או התכווצות גז פנימית בתוך החומר, וניתן לסווג אותה לשלוש סיבות עיקריות.
1. חוסר איזון של פרמטר תהליך. כאשר טמפרטורת ההיתוך משתוללת, גזים נדיפים המיוצרים על ידי פירוק פולימר בונים קנים בתוך החלק. אם מהירות ההזרקה עולה ויורדת במהירות כמו רכבת הרים, גזים כלואים בתוך הפלסטיק המתמצק לפני שהם יכולים להימלט.
לחץ אחיזה לא מספיק פועל כמו כדור מנופח, ולא מצליח לדחוס בועות מיקרו בתוך ההמסה.
2. תכונות החומר. חומרים היגרוסקופיים הם כמו ספוגים; כאשר לא מיובש לחלוטין, הלחות מתאדה ומתרחבת בטמפרטורות גבוהות. זיהומים בחומרים ממוחזרים עלולים לשחרר גזים לפתע במהלך העיבוד. הצטמקות לא אחידה של חומרים גבישיים מסוימים, כמו עלים נושרים בסתיו, מובילה בהכרח לבליטות פני השטח. בחירת חומרים ועיבוד הם למעשה קו ההגנה הראשון מפני שלפוחיות.
3. פגמים בעיצוב עובש. פריסת מערכת קירור לא נכונה עלולה לגרום להפרשי טמפרטורה משמעותיים. קצבי קירור קיצוניים אלה, כמו עולם של קרח ואש, מובילים בהכרח לריכוז מתח. מערכת פליטה לקויה היא כמו ארובה סתומה, לוכדת גזים שחייבים למצוא מוצא אחר. מיקום לא נכון של סיכת המפלט הוא כמו אצבעות מגושמות, תוך הפעלת כוח לא אחיד על החלק במהלך הפליטה. פגמי העיצוב הללו הם כולם שטחי גידול לשלפוחיות.
כדי לטפל בסיבות אלה, ניתן לאמץ גישה של ארבעה-שלבים: אופטימיזציה של תהליכים, תוך שימוש בניסויי DOE לזיהוי שילובי פרמטרים; טיפול מקדים בחומר, תוך הקפדה על נהלי וזמני ייבוש; שיפורי עובש, תוך התמקדות בשיפור חריצי פליטה ותעלות קירור; וניטור ייצור, הדורש מעקב-בזמן אמת אחר פרמטרים מרכזיים.