הנחיות ליציקה תרמוסית SMC BMC
בעוד יציקה תרמופלסטית הפכה לתהליך היציקה הדומיננטי בתעשיית הפלסטיק, יציקה תרמוסטית עדיין בעלת נתח שוק משמעותי. מדריך זה ליציקת תרמוסט יעזור לך להבין את תהליך יציקת התרמוסט ויעזור לך להשלים את פרויקט היציקה התרמוסית שלך.
מהו דפוס טרמוסיסט?
יציקה תרמוסית היא תהליך יציקה בלתי הפיך בו מניחים פלסטיקים ניתנים לעיבוד בתבניות מחוממות ויוצקים לצורה סופית. תבניות תרמוסית מסוגלות בדרך כלל לעמוד ברמות גבוהות של רעידות, טמפרטורות קיצוניות וכימיקלים קורוזיביים. שלא כמו יציקה תרמופלסטית, יציקה תרמוסית כוללת שימוש בחומרים מיוחדים וטמפרטורות עובש גבוהות מאוד (עד 500 מעלות F).
דפוס טרמוסיסט: הזרקה ודחיסה
כמו תרמופלסטיים, תרמוסטים יכולים להיות יצוקים בהזרקה או בדחיסה. לכל תהליך יציקה יש יישום משלו לו הוא המתאים ביותר. לכן, לפני רכישת תבנית חדשה, חשוב לשקול היטב את המשתנים הבאים: נפח פרויקט שנתי, דרישות תכונות החומר, גיאומטריית עיצוב חלק ושימוש בתוספות בתוך התבנית.
הזרקה תרמוסית
יציקת הזרקה תרמוסית כוללת דחיפת חומר מהופר (חומר פנולי) או מילוי הידראולי (תרכובת יציקת בלוקים/חומר BMC) לתוך הבורג והקנה. כאשר תרמוסטים אלו עוברים דרך הבורג והקנה, מילוי סיבי הזכוכית של התרמוסיסט מתפרק ומתפזר עוד יותר. ביישומים מסוימים זה מועיל מכיוון שסיבי הזכוכית מפוזרים בצורה שווה יותר בכל החלק, ומספקים תכונות חלק עקביות.
בנוסף, תהליך הזרקת התרמוסט מציע זמני מחזור מהירים מאוד, מה שמאפשר למעצבי תרמוסט להשיג תפוקה גבוהה יותר. סקטורים כמו כלי רכב ומוצרים לבנים מתאימים היטב לשימוש בהזרקת תרמוסט לייצור חלקים תרמוסטים בנפח גבוה. בהשוואה לתרמוסט
יציקת דחיסה תרמוסית
במהלך הזרקת thermoset, חומר המילוי של סיבי הזכוכית נגרר, ובשלב זה החומר עלול לאבד חלק מתכונות החוזק שלו. עם זאת, חוזק החומר הוא דרישת הביצועים הקריטית ביותר ביישומים מסוימים. במהלך יציקת דחיסה תרמוסית, לא נגרר חומר מילוי של סיבי זכוכית. ובשל מיקום ידני או אוטומטי, סיבי הזכוכית עשויים שלא להתפזר באופן שווה. לכן, אתה יכול למקם אותו באופן אסטרטגי כך שחלק מהאזורים של החלק יהיו חזקים יותר מאחרים.
בייצור טרמוסיסט, קו החיבור ממוקם בדרך כלל בצד השני של השער, מה שעלול להוביל לנקודות תורפה באזור זה. עם זאת, תהליך יציקת הדחיסה אינו מצריך שער וניתן להזין אותו ישירות אל חלל התבנית.
עם זאת, בשל מחזור היציקה האיטי יותר, תהליך הדחיסה התרמוסטית אינו מתאים לפרויקטים בנפח גבוה כמו הזרקת הזרקה. תפוקה יומית נמוכה יותר בהשוואה לתהליכי הזרקה
הזרקה ודחיסה VS
|
- |
הזרקה |
דפוס דחיסה |
|
成型周期 זמן מחזור |
קָצָר |
ארוך יותר |
|
איכות דפוס 成型质量 |
טוֹב |
נוֹרמָלִי |
|
法兰厚度עובי אוגן |
אין / רזה |
עָבֶה |
|
侧孔成型דפוס חור בצד |
נוֹחַ |
לֹא נוֹחַ |
|
插入位置הכנס |
לא נוח |
יותר נוח |
|
机械化和自动化מיכון ואוטומציה |
קל למימוש |
לא קל לממש |
|
原料消耗צריכת חומרי גלם |
גָבוֹהַ |
לְהוֹרִיד |
|
产品翘曲דף מוצר |
גָדוֹל |
קטן יותר |
|
成型收缩率 התכווצות דפוס |
גָדוֹל |
קטן יותר |
|
长纤维塑料פלסטיק סיבים ארוכים |
לא ניתן לעיצוב |
ניתן לעיצוב |
|
模具制造ייצור עובש |
מְסוּבָּך |
פָּשׁוּט |
למה להשתמש בתבנית תרמוסט?
תרמוסטים הם בדרך כלל חזקים יותר מתרמופלסטיים מכיוון שהזרזים שנוספו לתרכובת הבסיס גורמים לתגובה כימית ברמה המולקולרית, ויוצרים צורה סופית קשה יותר ובלתי הפיכה. לא ניתן להמיס מחדש תרמוסטים וניתן רק לטחון ולמחזר כחומרי מילוי עבור יישומים שונים. היתרונות של דפוס טרמוסיסט הם כדלקמן:
זרזים שנוספו לתרכובת הבסיס יוצרים קשרים כימיים ברמה המולקולרית, מה שהופך את התרמוסטים לחזקים מאוד
לטרמוסים יש תכונות בידוד חשמליות ותרמיות טובות, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור תעשיית החשמל, האלקטרוניקה והמכשירים
תרכובות דפוס טרמוסט שומרות על תכונותיהן המכניות בטמפרטורות גבוהות (עד 500 מעלות F ומעלה), מגדילות את העמידות שלהן ומפחיתות את הסיכון להתכווצות לאורך זמן
יצרנים יכולים לשמור על סובלנות הדוקה יותר באמצעות תהליך יציקת התרמו-סטם מאשר עם תרמופלסטיים, מה שמקל על הרכבה של חלקים מרובים. זה גם מפחית את משקל הרכבת המוצר מבלי לפגוע בביצועי המוצר.
רכיבי המוצר התרמוסית לא יחלדו או יושפעו פיזית כאשר הם נחשפים לכימיקלים קשים, נוזלים או סביבות מאתגרות אחרות.
