סיבות ופתרונות לעיוות חלק יצוק בהזרקה
דפורמציה במהלך תהליך ההזרקה הוא פגם נפוץ בייצור מוצרי פלסטיק. הסיבות לה מורכבות ומגוונות, מסווגות בעיקר לארבעה גורמי מפתח: תכונות חומר, פרמטרים של תהליך, עיצוב תבנית ועיבוד שלאחר-.
מנקודת מבט של מדעי החומרים, פלסטיק גבישי חווה הצטמקות אנזוטרופית במהלך הקירור עקב הצטמקות דיפרנציאלית בין האזור הגבישי והאמורפי. חומרים אמורפיים רגישים ללחצים פנימיים עקב כיוון השרשרת המולקולרית.
במונחים של בקרת תהליך, טמפרטורות התכה גבוהות מדי עלולות להוביל לפירוק חומר ולקשיחות מופחתת, בעוד שלחץ אחיזה לא מספיק עלול להוביל להתכווצות וסימני התכווצות לא מספקים. בבניית תבנית הזרקה, פריסת תעלות קירור לא אחידה עלולה לגרום להפרשי טמפרטורה מקומיים, בעוד שמערכת פליטה לא מאוזנת עלולה לגרום לעיוות במהלך פליטה מאולצת.
יתר על כן, ערימה לא נכונה של חלקים במהלך אחסון ולחץ ממושך עלולות להוביל גם לעיוות זחילה.
נדרש פתרון שיטתי לטיפול בבעיות אלו. מבחינת בחירת החומר, ניתן לשפר את היציבות הממדית על ידי הוספת חיזוק סיבי זכוכית או חומרי מילוי מינרליים. דרגות התכווצות-נמוכות מומלצות עבור חלקי דופן עבים-.
אופטימיזציה של תהליכים צריכה להתמקד בשליטהng טמפרטורת עובש ועקומות לחץ, ושימוש בטכנולוגיית הזרקה מרובה-שלבים כדי לאזן את מתח הזרימה. עיצוב תבניות הזרקה דורש שימוש בתוכנה לניתוח זרימת עובש, הבטחת חלוקה סימטרית של מערכת הקירור והוספת תעלות קירור קונפורמיות.