מערכת הייצור של תבניות מאוורר פלסטיק מורכבת בדרך כלל מהשלבים הבאים:
1. שלב העיצוב:
- ניתוח מוצר: על פי צרכי הסקיצה של מאוורר הפלסטיק, כגון גודל, צורה, דיוק, מראה וכו', המאוורר מנותח בפירוט. במקביל, יש להתייחס לאלמנטים כמו סביבת השימוש וצרכי הביצוע הכוללים של המאוורר על מנת להחליט על הצורה וצרכי הביצוע הכוללים של התבנית.
- עיצוב צורת תבנית: בהתבסס על ההשפעות של ניתוח המוצר, צורת התבנית מתוכננת. כולל כמות ועיצוב החללים, שטח וצורת השערים, דיאגרמה של מערכות קירור, גרף מנגנוני פירוק וכו'. לדוגמה, עבור כמה להבי מאווררים בעלי מבנים מסובכים, עשויים מנגנוני פירוק תבנית מיוחדים במינם. רוצה גם להיות מתוכנן כדי לוודא שניתן לשחרר את המוצר בצורה חלקה.
- צור שרטוטים: השתמש בתוכנת סקיצות עובש מומחה כדי להמיר את הגרף המבני של הטחב לשרטוטים דו מימדיים ייעודיים, תוך סימון הצרכים הטכניים כגון גודל, סובלנות, חספוס הרצפה וכו' של כל רכיב. שרטוטים אלה ישמשו כבסיס לייצור תבניות.
2. הכנת בד גולמי:
- בחר פלדה: בהתאם לצרכי השימוש ותכונות הביצוע הכוללות של התבנית, בחר מתכת מתאימה בתור הבד הלא מבושל של התבנית. פלדות טחב נפוצות כוללות Cr12MoV, SKD61 וכו'. לפלדות אלו יש קשיות, חשמל והתנגדות נכונים, ויכולות לעמוד בצרכי השימוש של התבנית.
- רכישת חלקים ידועים: בזמן זהה, קנה כמה חלקים כלליים, כגון ברגים, קפיצים, פיני מפלט וכו'. רכיבים פופולריים אלה יכולים לשפר את יעילות הייצור ואת המדרגה הראשונה של התבנית.
3. שלב העיבוד:
- עיבוד גס: השתמש בציוד צמצום כדי לצמצם את המתכת לצורה קשה, כגון צמצום חתיכת לוחית מתכת לתוך החסר של הצלחת האחורית, הליבה, החלל ורכיבים שונים של התבנית. לאחר מכן השתמשו במכונות כרסום, במכונות קידוח וציוד שונה כדי להקשיח את החסר, להסיר את רוב העודפים, ולאופן את הצורה והצורה הפשוטות של התבנית, כגון הצורה הקשה של החלל, חורי פינים מפליטים, תעלות מי קירור וכו'
- טיפול בחום: טיפול בחום מתבצע על חלקי התבנית שעברו עיבוד גס, כגון מרווה וטמפרור, כדי להגביר את הקשיות, החשמל והעמידה על עמידות המתכת כך שתוכל לעמוד בצרכי השימוש של התבנית.
- גימור: חלקי הטחב לאחר טיפול בחום רוצים להשלים כדי לקצור את צרכי הפריסה של גודל, סובלנות וחספוס הרצפה. השתמש בציוד עיבוד בעל דיוק גבוה, כגון מרכזי עיבוד CNC, מכונות EDM, מכונות חיתוך תיל וכו', לעיבוד חלקי טחב. לדוגמה, השתמשו במתקני עיבוד CNC למערכת את הצורה והמדידה הייחודית של החלל, השתמשו במכונות EDM כדי לסדר כמה צורות מסובכות ומבנים מספקים, והשתמשו במכונות להפחתת חוטים כדי לעצב חלק מהרכיבים עם צורות שונות.
- ליטוש: פוליש את רצפת חלל התבנית כדי לשפר את קצה הרצפה כדי לוודא שהרצפה נעימה של מאוורר הפלסטיק.
4. שלב ההרכבה:
- ניקוי חלקים: נקה את רכיבי הטחב המעובדים כדי לדחות שמן, חלודה וזיהומים על הרצפה כדי לוודא את ניקיון הרצפה של החלקים.
- הרכבת תבנית: הרכיבו את יותר מכמה רכיבי תבנית בהתאם לצרכי שרטוטי התרשים. במהלך תהליך הפגישה, שים לב לתפקיד המוגדר והדיוק של כל נושא כדי לוודא את הצורה הנכונה של התבנית. בזמן זהה התקינו את הרכיבים האופנתיים של התבנית כמו ברגים, קפיצים, פיני מפלט וכו'.
- איתור באגים ובדיקה: הטחב לאחר הפגישה מעוניין לבצע ניפוי ובדיקה כדי לוודא את הביצועים הכלליים והנעימים של העובש. איתור הבאגים מורכב מתנועת הפתיחה והסגירה של התבנית, תנועת מנגנון הפירוק, תפעול מערכת הקירור וכו', והבדיקה מורכבת מדיוק הממדים, איכות הרצפה, דיוק המפגש וכו' של התבנית. אם יתגלו צרות, הן רוצות להתאים אותן ולתקן אותן בזמן.
5. שלב ניסוי העובש:
- הכנת ניסוי עובש: התקן את התבנית שנופתה באגים על שולחן העבודה של ההזרקה והפעל עבודת הכנה לפני ניסוי טחב, כגון התאמת הפרמטרים של שולחן העבודה בהזרקה והכנת חומרים מפלסטיק לא מבושלים.
- ניסוי עובש: בצע ניסוי טחב במכשיר המחשוב של הזרקה כדי להסתכל על פעולת הטחב והדפוס של מאוורר הפלסטיק. בדוק אם הגודל, הצורה והמראה של מאוורר הפלסטיק עומדים בדרישות הפורמט או לא. אם נמצאו צרות, נתחו את המניעים וסדירו ושיחזרו את העובש.
- אופטימיזציה ושיפור: על פי תוצאות ניסוי התבנית, ייעול והשבחת התבנית, כגון התאמת צורת התבנית, אופטימיזציה של פרמטרי אופן ההזרקה וכו', כדי לשפר את הביצועים הכוללים של התבנית והנאה. של מאוורר הפלסטיק.
תגיות פופולריות: תבנית מאוורר פלסטיק, יצרנים, ספקים, מפעל תבניות מאוורר פלסטיק